در محیط‌های صنعتی پرتقاضا که در آن دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و کندانسورها به طور مداوم کار می‌کنند، لوله‌های فولادی به عنوان اجزای حیاتی عمل می‌کنند که در برابر دماهای شدید، فشار بالا و شرایط خورنده مقاومت می‌کنند. کیفیت این لوله‌ها مستقیماً بر ایمنی و راندمان سیستم تأثیر می‌گذارد. استاندارد ASTM A214 مشخصات جامعی را برای تولید لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی ارائه می‌دهد و قابلیت اطمینان آنها را در کاربردهای حیاتی تضمین می‌کند.

استاندارد ASTM A214 بر تولید لوله‌های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی که از طریق فرآیندهای جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) تولید می‌شوند، حاکم است. این لوله‌ها عمدتاً در دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی و کندانسورها استفاده می‌شوند و انتقال بخار، آب یا گازها را تسهیل می‌کنند. قابلیت اطمینان آنها ناشی از پروتکل‌های تولید دقیق و کنترل دقیق خواص مواد است.

تولید لوله ASTM A214 شامل یک توالی دقیق از عملیات است که هر کدام برای رعایت استانداردهای کیفیت دقیق حیاتی هستند.

1. 1.1 انتخاب مواد دقیق

   این فرآیند با انتخاب کویل‌ها یا صفحات فولادی کربنی با کیفیت بالا آغاز می‌شود که با الزامات ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ASTM A214 مطابقت دارند و پایه و اساس استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهند.

2. 1.2 باز کردن کویل

   کویل‌های فولادی انتخاب شده به نوارهای مسطح با عرض مورد نیاز باز می‌شوند، با کنترل‌های دقیق که شکل‌دهی مناسب بعدی را تضمین می‌کند.

3. 1.3 برش و آماده‌سازی لبه

   نوارهای مسطح تحت برش طولی و اصلاح لبه قرار می‌گیرند تا لبه‌های تمیز و مستقیمی که برای کیفیت جوش ضروری هستند، تضمین شود.

4. 1.4 فرآیند شکل‌دهی

   از طریق عبورهای متعدد غلتکی، نوارهای مسطح به تدریج شکل لوله‌های استوانه‌ای را به خود می‌گیرند، با دقت ابعادی که مستقیماً تحت تأثیر دقت شکل‌دهی قرار دارد.

5. 1.5 جوشکاری مقاومتی الکتریکی

   فناوری ERW لبه‌های نوار را از طریق فشار و جریان اعمال شده ذوب می‌کند و راندمان بالا و سرعت جوشکاری سریع را ارائه می‌دهد.

6. 1.6 اندازه‌بندی

   لوله‌های پس از جوشکاری از طریق غلتک‌ها یا قالب‌ها اندازه‌بندی می‌شوند تا ابعاد نهایی مطابق با مشخصات ASTM A214 به دست آید.

7. 1.7 خنک‌سازی و صاف کردن

   این فرآیندها تنش‌های باقیمانده را از بین می‌برند و پایداری ابعادی را تضمین می‌کنند و عملکرد کلی لوله را افزایش می‌دهند.

8. 1.8 برش به طول

   لوله‌های صاف شده با استفاده از اره‌ها یا تجهیزات برش به طول‌های مشخص شده بریده می‌شوند.

9. 1.9 عملیات حرارتی اختیاری

   بازپخت یا تسکین تنش ممکن است برای بهبود خواص مکانیکی و قابلیت کار بر اساس الزامات کاربرد اعمال شود.

10. 1.10 بازرسی و آزمایش

    لوله‌های تمام شده تحت آزمایش‌های دقیقی از جمله بررسی‌های ابعادی، بازرسی‌های بصری، آزمایش‌های خواص مکانیکی و بررسی‌های غیرمخرب (آزمایش اولتراسونیک یا جریان گردابی) قرار می‌گیرند.

11. 1.11 عملیات سطحی اختیاری

    فرآیندهایی مانند ترشی، غیرفعال‌سازی یا پوشش ممکن است برای مقاومت در برابر خوردگی یا افزایش زیبایی اعمال شود.

12. 1.12 بسته‌بندی و حمل و نقل

    لوله‌های تأیید شده با کیفیت مطابق با مشخصات مشتری برای حمل و نقل محافظت شده بسته‌بندی می‌شوند.

لوله‌های ASTM A214 از فولاد کربن-منگنز با محتوای عنصری با دقت کنترل شده برای اطمینان از جوش‌پذیری و استحکام بهینه استفاده می‌کنند.

این خواص قابلیت اطمینان لوله‌ها را در کاربردهای مختلف صنعتی تعیین می‌کند.

در حالی که ASTM A214 در بسیاری از کاربردها عالی است، استانداردهای جایگزین ممکن است برای الزامات خاص در نظر گرفته شوند.

St 37.8: یک فولاد کربنی مناسب برای دیگ‌های بخار با فشار کم/متوسط، که جوش‌پذیری خوب و مقرون به صرفه بودن را ارائه می‌دهد.

St 44.4: یک درجه فولاد کربنی پیشرفته با استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالاتر برای کاربردهای با دمای بالا.

این استاندارد لوله‌های فولادی جوش داده شده را برای اهداف فشار پوشش می‌دهد، از جمله انواع مختلف فولادهای غیر آلیاژی و آلیاژی برای کاربردهای مخازن تحت فشار.

تولیدکنندگان معمولاً آزمایش‌های مسطح‌سازی، آزمایش‌های شعله‌ور شدن و آزمایش‌های الکتریکی غیرمخرب را برای تأیید کیفیت لوله و یکپارچگی جوش انجام می‌دهند و عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای حیاتی تضمین می‌کنند.