ASTM A179 لوله بالدار زخم برای خنک کننده هوا مبادله گرما تهویه کننده

لوله بدون درز پره دار از نوع L ASME SA179 برای خنک کننده های هوا، مبدل حرارتی

• لوله پره دار از نوع L، لوله ای پره دار با مقطع L شکل است.
• ویژگی آن این است که پره ها روی یک یا هر دو طرف لوله نصب می شوند تا انتقال حرارت را افزایش دهند.
• پره ها معمولاً از آلومینیوم یا مس ساخته می شوند و به طور مداوم به صورت مارپیچی در اطراف سطح بیرونی لوله پایه تحت کشش پیچیده می شوند.

• جنس لوله پایه:مواد معمولاً استفاده شده شامل فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و مس است. انتخاب مواد به الزامات کاربردی خاص، مانند هدایت حرارتی، استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی بستگی دارد.
• جنس پره:به طور معمول، آلومینیوم یا مس به دلیل هدایت حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی برای پره ها استفاده می شود.

• شکل دهی:مواد پره با استفاده از ماشین آلات دقیق به شکل L در می آیند. این شکل L برای اتصال مکانیکی و عملکرد انتقال حرارت بسیار مهم است.

• سیم پیچی:پره های L شکل به صورت مارپیچی در اطراف لوله پایه تحت کشش پیچیده می شوند. این فرآیند تناسب محکم و فاصله یکنواخت پره ها را در طول لوله تضمین می کند.
• کنترل کشش:ماشین های کنترل عددی (CNC) پیشرفته برای حفظ کشش بهینه در حین سیم پیچی استفاده می شوند و اطمینان حاصل می شود که پره ها به طور ایمن به لوله پایه متصل شده اند.

• شیار زنی:لوله پایه برای ایجاد یک سطح بافت دار شیار زده می شود. این امر سطح تماس بین پره و لوله را افزایش می دهد و پیوند مکانیکی و راندمان انتقال حرارت را افزایش می دهد.

• اتصال مکانیکی:پایه پره L شکل به طور ایمن در شیارهای لوله پایه شیار زده می شود. این فرآیند اتصال مکانیکی یک اتصال قوی و بادوام را تضمین می کند که برای انتقال حرارت با کارایی بالا ضروری است.
• تثبیت انتهایی:پره ها در هر دو انتها متصل می شوند تا از باز شدن جلوگیری شود و یکپارچگی ساختاری لوله پره دار را تضمین کنند.

• دقت ابعادی:لوله های پره دار از نظر دقت ابعادی، از جمله فاصله پره، ارتفاع پره و قطر لوله بررسی می شوند. تلرانس ها معمولاً برای فاصله پره ±0.5mm و برای قطر لوله ±0.5٪ هستند.
• پرداخت سطح:سطح لوله پره دار از نظر صافی و عدم وجود نقص هایی مانند پوسته اکسید یا زنگ زدگی بازرسی می شود. عملیات سطحی مناسب، مانند پوشش یا گالوانیزه، برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی اعمال می شود.

• آزمایش کشش:یک آزمایش کشش برای اطمینان از استحکام اتصال بین پره و لوله انجام می شود. نیروی کشش باید بیشتر از 200 مگاپاسکال باشد یا منجر به پاره شدن مواد لوله شود.
• آزمایش های خمشی و چکش زنی:پره ها تحت آزمایش های خمشی و چکش زنی قرار می گیرند تا از پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر تغییر شکل اطمینان حاصل شود.

• مونتاژ:لوله های پره دار تمام شده در اجزای نهایی مبدل حرارتی یا سیستم خنک کننده مونتاژ می شوند.
• بسته بندی:لوله های پره دار با دقت بسته بندی می شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود.

• تولید برق:خنک کننده های هوا و بخاری های هوا.
• پتروشیمی:مبدل های حرارتی و خنک کننده های هوا.
• صنعت کاغذ:خنک کننده های هوا و بخاری های هوا.
• صنعت دخانیات:خنک کننده های هوا و بخاری های هوا.
• گرمایش ساختمان:بخاری های هوا.
• صنایع غذایی:بخاری های هوا برای سیستم های خشک کردن اسپری پودر پروتئین گیاهی، نشاسته و غیره.

• ساخت آسان و مقرون به صرفه.
• راندمان انتقال حرارت بالا با نسبت پره بالا.
• از لوله پایه در برابر فرسایش هوا محافظت می کند.